東莞華杰工業(yè)制品有限公司
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無論是玩具設(shè)計師,還是玩具企業(yè),要想真正專業(yè)地從事玩具行業(yè),除了要及時市場相關(guān)動態(tài),更要重視玩具的基礎(chǔ)設(shè)計知識,比如塑膠玩具類生產(chǎn)、研發(fā)及質(zhì)控技術(shù)要點。
一、生產(chǎn)過程簡介
一般來說,塑膠玩具類制作過程大致為:注塑件、搪膠件的分別成型、五金、PCB件的分別成型、服裝其他裝飾件,最后裝配、檢驗、包裝入庫。
注塑件成型:將模具、粒料、/色母、穩(wěn)定劑、增塑劑、脫模劑等準(zhǔn)備好,一般還會加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例對于質(zhì)量影響較大。一般質(zhì)控水平較好的企業(yè),水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后,除不易吸水的PP PS等之外需要焗料,特別是對PA,ABS,PMMA等一些易吸水材料,將水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。調(diào)好注塑機溫度壓力等參數(shù)之后,即可注塑成型。冷卻脫模后,去掉水口,制品檢查合格即可下線,將不合格品、水口料粉碎,等待與全新料混合等待下批注塑。
搪膠成型:所用材料一般為PVC膠漿,而不是各種塑料的粒料。色粉也是調(diào)成色漿,混入PVC膠漿。用泥模做模種,最后做成生產(chǎn)模。將膠漿用射膠槍注入模具后,放入加熱爐中加熱,一般一爐放2盤,大約十幾個。溫度通常為260°左右,時間一般為10min左右。成型后取出。
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